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Colección "Imago": Impresión digital artística de cerámica en vidrio de alta definición

La colección "Imago" representa el cenit de la tecnología de impresión digital aplicada al vidrio arquitectónico, transformando superficies transparentes en lienzos permanentes e impresionantes para la expresión artística.Sus principales ventajas radican en una sinergia perfecta de libertad creativa ilimitada y durabilidad de nivel industrial.A diferencia de las aplicaciones temporales de vinilo o la serigrafía limitada, esta colección permite la reproducción directa y de alta fidelidad de cualquier imagen digital (ya sea una fotografía, un diseño gráfico complejo, una reproducción de bellas artes o un patrón original) con detalles fotográficos de hasta 1440 dpi.El uso de tintas cerámicas inorgánicas, que se fusionan permanentemente en el sustrato de vidrio durante un proceso de templado a alta temperatura (600-720 °C), otorga a la impresión una resistencia excepcional al rayado (dureza del lápiz >7H), la radiación UV, los limpiadores químicos y el clima extremo, lo que garantiza la vitalidad e integridad del diseño durante décadas sin decolorarse, pelarse ni amarillearse.Este proceso transforma simultáneamente el vidrio en vidrio de seguridad totalmente templado, que se fragmenta en pequeños gránulos romos al romperse, mitigando el riesgo de lesiones.La colección ofrece una versatilidad de diseño incomparable, lo que permite un control preciso sobre los gradientes de opacidad para crear áreas de transparencia, translucidez u opacidad completa dentro de un solo panel.Es compatible con varios tipos de vidrio base, incluido el vidrio ultra claro con bajo contenido de hierro, el vidrio pintado en la parte posterior y el vidrio texturizado (por ejemplo, martillado, lluvia), lo que permite a los diseñadores combinar el arte visual con sensaciones táctiles.Desde una perspectiva funcional, los patrones impresos se pueden diseñar para brindar protección solar, reducir el resplandor y mejorar la privacidad manteniendo la transmisión de luz.En términos económicos, elimina la necesidad de costosas pantallas o placas físicas, lo que hace que los proyectos personalizados únicos y de lotes pequeños sean financieramente viables y reduce drásticamente los tiempos de entrega en comparación con los métodos tradicionales.

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Detalles de producto

La Colección "Imago" se basa en tecnología avanzada de impresión cerámica digital, utilizando principalmente plataformas líderes en la industria como los sistemas de impresión de Dip-Tech. El proceso comienza con la meticulosa preparación del sustrato de vidrio. Láminas de vidrio transparente, extraclaro (bajo en hierro) o vidrio texturizado seleccionado se cortan al tamaño requerido y sus bordes se rectifican y pulen con precisión para garantizar la seguridad y un acabado impecable. La superficie se somete a un riguroso proceso de limpieza química y ultrasónica para eliminar todos los contaminantes, aceites y micropartículas, crucial para una óptima adhesión de la tinta.

Imagen 1 Concepto:Una infografía detallada que muestra el proceso de fabricación paso a paso: 1) Corte y canteado de vidrio, 2) Limpieza ultrasónica, 3) Impresión digital mediante impresora plana industrial con cabezales de inyección de tinta de cerámica, 4) Presecado con IR/aire caliente, 5) Horno de templado de alta temperatura donde se produce la vitrificación de la tinta, y 6) Inspección final.

El archivo digital, ya sea una fotografía de alta resolución, un gráfico vectorial o un diseño personalizado, se procesa mediante un software RIP (procesador de imágenes rasterizadas) especializado. Este software gestiona los perfiles de color, garantiza una correspondencia cromática precisa (incluidas las referencias Pantone®) y traduce el diseño en instrucciones de impresión para los cabezales de impresión piezoeléctricos de inyección de tinta. Estos cabezales, capaces de depositar gotas de tinta de hasta 6 picolitros, se mueven por la superficie del vidrio con precisión micrométrica. Las tintas utilizadas son a base de frita cerámica, compuestas de polvo de vidrio finamente molido y pigmentos inorgánicos suspendidos en un medio portador. Un diferenciador tecnológico clave es el sistema de presecado integrado que aplica una combinación de radiación infrarroja y aire caliente inmediatamente después de la deposición de la tinta. Esto estabiliza las gotas de tinta, evita las manchas o el sangrado y permite mayores tasas de deposición de tinta, lo cual es esencial para lograr colores profundos y opacos, y gradientes suaves.

La etapa definitoria es el tratamiento térmico a alta temperatura. El vidrio impreso se transporta a un horno de templado, donde se calienta a aproximadamente 700 °C y luego se enfría rápidamente con chorros de aire. Durante esta fase, se producen simultáneamente dos transformaciones cruciales: el propio vidrio se somete a un templado térmico, lo que aumenta su resistencia mecánica y sus características de seguridad, y la frita cerámica de la tinta se funde y vitrifica, formando una unión molecular permanente con la superficie del vidrio. La imagen se convierte en parte integral del vidrio, no solo en un recubrimiento superficial. Tras el templado, el vidrio puede someterse a un procesamiento adicional, como la laminación con otro panel (utilizando interláminas de PVB, EVA o SGP) para crear vidrio de seguridad o ensamblarse en unidades de vidrio aislante (UGI) para mejorar su rendimiento térmico y acústico.

vidrio de impresión digital